Las rectificadoras universales de interiores ILD proporcionan un mecanizado de alta precisión en operaciones de interiores, exteriores y caras de piezas de gran tamaño. Las máquinas ILD son capaces de mecanizar piezas de 1300 mm de longitud (ILD 400), con un volteo máximo de pieza de 760 mm. Dependiendo de los requisitos, las máquinas pueden estar equipadas con hasta cuatro husillos de rectificado y un medidor. Los motores lineales aseguran una transmisión de potencia de alta precisión, incluso para las operaciones más complicadas como el rectificado de formas o roscas. El software de rectificado de alto rendimiento permite optimizar y simplificar los procesos de cambio de pieza. La máquina ha sido diseñada meticulosamente con el objetivo de optimizar la ergonomía. Gracias a la tecnología avanzada empleada en la serie ILD, estas máquinas puedes ser empleadas para un sin fin de aplicaciones: husillos de máquina, ejes, portaherramientas, rodamientos y componentes hidráulicos, entre otros.

Rectificadoras de alta precisión CG y PG para el rectificado de diámetros exteriores y caras. Gracias a su diseño compacto y a su gran rigidez las rectificadoras CG son perfectas para trabajar en los entornos industriales y de producción más exigentes. Este modelo, una rectificadora sólida y fiable con capacidad para trabajar con muelas de hasta Ø760mm de diámetro, es ideal para los clientes con series altas de producción. Estas rectificadoras cilíndricas ofrecen además la flexibilidad de admitir más de una muela. Para satisfacer las exigencias de los clientes, es posible incorporar de forma sencilla un sistema automático de carga, utilizando distintas tecnologías como robot, pórtico externo o integrado, así como sistemas de carga personalizados. Para clientes que necesitan rectificar piezas mayores, el modelo PG permite el mecanizado de componentes de hasta 1000 mm de longitud y muelas de hasta 910 mm de diámetro.

La gama LG ha sido desarrollada para el rectificado de piezas que requieren una alta precisión, como pueden ser componentes hidráulicos, piezas de automoción y herramientas de corte. Su bancada de granito natural y los motores lineales proporcionan la precisión necesaria y la estabilidad térmica que requieren estas aplicaciones tan exigentes. También es la solución ideal para el rectificado de componentes no cilíndricos. El uso de electrohusillos permite combinar el rectificado convencional y el de alta velocidad. De esta forma, es posible alcanzar una velocidad periférica máxima de muela de 140 m/s y cubre la gama necesaria para el rectificado con abrasivo convencional (60 m/s) o superabrasivos (hasta140 m/s) con par máximo. Además, la rectificadora cilíndrica LG de alta precisión es versátil y flexible gracias al eje B de accionamiento directo y al uso de varias muelas. Las exigencias de los procesos de fabricación totalmente automáticos se cubren mediante la incorporación de sistemas personalizados de carga automática desarrollados por DANOBAT, como las soluciones con robot o de pórtico integrado, garantizando tiempos mínimos de carga y descarga (2 a 6 s dependiendo de la aplicación).

Esta gama de rectificadoras HG de mesa móvil ha sido concebida para responder a las exigencias de diversa variedad de aplicaciones que combinan el rectificado de exteriores, de interiores, cónicos y de caras de componentes tales como ejes de transmisión, ejes de motores eléctricos, ejes de turbinas eólicas y de gas, ejes de ferrocarril, ejes de máquina herramienta, componentes de trenes de aterrizaje, etc. Dependiendo de la aplicación se pueden utilizar muelas de corindón, CBN o diamante. La base y los subconjuntos de la máquina son de fundición de acero perlítico estabilizado. Las rectificadoras HG se pueden equipar con gran variedad de configuraciones de cabezal muela: recto, angular y eje "B? con motor integrado. Las muelas se montan en husillos de cojinetes hidrostáticos o de rodamientos diseñados por DANOBAT. Con el fin de alcanzar el máximo rendimiento, las máquinas HG pueden dotarse de equipos de medición in-process, sistema automático de equilibrado de muela, incorporando el sistema de anticolisión y contacto, sistema de posicionamiento axial y corrección automática de conicidad, entre otros.

La gama de rectificadoras pesadas WT tiene una configuración de carro transversal para optimizar el espacio ocupado en planta. Los conjuntos principales de la máquina, como cabezal pieza, el cabezal muela y el contrapunto, han sido diseñados para rectificar componentes con un peso de hasta 8 toneladas y una longitud de hasta 10000 mm. Para el rectificado de piezas de gran diámetro con volteo se ofrece la opción de bancada de escote. La base y los subconjuntos de la máquina son de fundición perlítica estabilizada. Las rectificadoras WT se pueden equipar con gran variedad de configuraciones de cabezal muela: recto, angular y eje "B" impulsado por motor integrado. Las muelas se montan en husillos de cojinetes hidrostáticos o de rodamientos diseñados por DANOBAT. Según la aplicación, es posible usar muelas de corindón, CBN o diamante. A fin de obtener el máximo rendimiento, las máquinas WT pueden dotarse de equipos de medición in-process, equilibrado automático de muela, incorporando el sistema de anticolisión y contacto, sistema de posicionamiento axial y corrección automática de conicidad, entre otros.

The key to this machine lies in the option of simultaneously running different machining operations, maximizing your productivity. The DVG machine range includes grinders with swing diameter up to 236? (6000 mm) and a maximum part height of 23.6? (600 mm). - Up to 23.6? (600 mm) part height - Up to 66138 lb (30000 kg) - Ø up to 236? (6000 mm)

Diseñada para el rectificado simultáneo interior, exterior, no redondo y por coordenadas de componentes de hasta 1.250 kg de peso y 1.200 mm de longitud. 2 rectificadoras simultáneas de interiores y exteriores_ - IED-400, si le preocupan los tiempos de producción - IED-1200 para carcasas de husillos, ejes, rodamientos y componentes de precisión similares Translated with DeepL

La CG es la combinación perfecta de productividad, versatilidad y diseño compacto. Un 22% más productiva que las máquinas con muela de 500 mm Ø. La muela CG tiene un ø de hasta 610 mm y funciona a velocidades de hasta 80 m/s, con hasta 25 kW. - Velocidad periférica constante de la muela - Equilibrado totalmente automático de la muela - Boquillas de refrigerante metálicas específicas adaptadas a la forma de la muela para una eliminación óptima del calor Translated with DeepL

The Mikroturn is an ultra precise, fully hydrostatic, horizontal hard turning machine for hardened workpieces up to 70 HRC. You can machine workpieces with complex contours, or perform combinations of ID and OD machining in a single clamping, avoiding re-clamping errors. A Mikroturn for every type of workpiece: - For high volume productions - For small to medium size parts up to 380 mm in diameter - For heavy and large parts up to 610 mm in diameter - For long workpieces up to 1000 mm in length

The MikroTurnGrind is a full-fledged horizontal hybrid hard turning and fine grinding machine for parts up to 260 x 350 mm in size. It combines two finishing techniques in one machine. Complete complex shaped workpieces within sub-micron tolerances. For machining complex workpieces where small surfaces or inner diameters require grinding after hard turning. - Neck ring - Hydraulic gear pump shafts - Hydraulic eccentric pump shafts - EV motor shafts - Spool valve - Machine tool spindle shaft - And much more

High precision, fully hydrostatic, vertical hard turning machines for large workpieces up to 1500 mm in diameter and 2000 kg in weight. Two vertical mikroturns for large workpieces: - The Mikroturn v2, covers parts up to 1000 mm in diameter and 2000 kg (4,400 lbs) in weight - The Mikroturn v4 machines OD and ID simultaneously, greatly contributing to cycle time savings of up to 40%

Hard turning and fine grinding up to Ø 1000 mm (39.4?). The MikroturnGrind Vertical is a full-fledged hybrid hard-turn and fine grinding machine. Thus its capability include two full-featured machining technologies, where each process is designed to perform a specific type of operation. The MikroTurnGrind Vertical offers unsurpassed accuracies in both hard turning and fine grinding. You can finish a workpiece using the most suitable process without having to switch machines, or even the fixture. This contributes greatly to short cycle-times, saves process steps, and eliminate clamping errors.

Estas máquinas rectifican, desbarban y miden las puntas de las palas de los rotores montados de motores de turbina y APU mientras giran a velocidades de hasta 7000 rpm. Estas máquinas rectifican, desbarban y miden las puntas de los álabes de rotores montados de motores de turbina y APU mientras se hacen girar a velocidades de hasta 7000 rpm. - Más de 35 años de colaboración con OEM de motores a reacción y centros de MRO clave - Experiencia y conocimientos en todo tipo de turbinas, desde grandes motores de avión hasta pequeños motores de helicóptero. Translated with DeepL

Disponemos de soluciones expertas adaptadas a cada modelo de aeronave, y estamos a la vanguardia de los últimos avances tecnológicos del sector aeronáutico. Años de experiencia equivalen a montañas de conocimientos. La colaboración con las principales empresas de mantenimiento y fabricantes de todo tipo de trenes de aterrizaje nos ha convertido en expertos en: - Normas aeronáuticas - Herramientas - Software - Procesos de rectificado - Medición Tenemos experiencia demostrada en la fabricación y el mantenimiento de componentes de trenes de aterrizaje de referencia. - Rectificado de todo tipo de recubrimientos (HVOF, Cromo, etc) - Innovador sistema de acondicionamiento de muelas diamantadas vitrificadas Translated with DeepL