Los discos Norton RazorStar® 36+ establecen nuevos estándares en términos de productividad, eficacia y vida útil de la herramienta para el corte de media a alta presión en las aplicaciones robóticas y a mano alzada más exigentes. Se caracterizan por su exclusivo grano cerámico en forma de estrella, que garantiza un afilado como una cuchilla. Translated with DeepL

Norton Winter Q-Flute PRIME es la solución de alto rendimiento para el rectificado de estrías de herramientas de metal duro y mango. El nuevo aglomerante híbrido ha sido desarrollado para satisfacer las crecientes demandas de productividad de la industria y llevar el rendimiento del rectificado a un nuevo nivel sin igual; Translated with DeepL

El término "carrocería en blanco" hace referencia al proceso de fabricación de coches en el que se une la carrocería antes de pintarla. Para ello se utilizan varios métodos, como la soldadura, el remachado o la soldadura láser. Si no se detectan y eliminan los defectos durante este proceso, los procesos de pintura pueden exacerbar los defectos o causar defectos de pintura.El proceso de lijado consta de dos pasos de procesamiento críticos: lijado basto y lijado fino.Lijado basto: nivelar imperfecciones y rebabas, eliminar o alisar morros o soldaduras salientes. Lijado fino: acabado de las zonas lijadas gruesas y eliminación de pequeños defectos (por encima o por debajo de la superficie) causados por el punzonado o el mecanizado. Los defectos suelen encontrarse en capós, techos, puertas, aletas y maleteros.Para conseguir la calidad de superficie deseada en cada uno de estos pasos de procesamiento y preparar de forma óptima la carrocería para la pintura, la selección de la herramienta de lijado adecuada es crucial. Desde discos de fibra, discos de láminas, rotores de lijado de láminas, cepillos y productos no tejidos para el lijado basto hasta discos de papel, película y malla para el acabado, ofrecemos la solución adecuada para cada proceso. Translated with DeepL

Con la creciente transformación hacia la Industria 4.0, los robots son cada vez más asequibles y fáciles de programar, lo que hace que la tecnología sea más accesible. Fabricantes de todo el mundo han instalado sistemas de lijado automatizados y equipos robotizados debido a las ventajas de productividad que ello conlleva. Seleccionar la herramienta de lijado adecuada es un factor clave para maximizar el rendimiento automatizado y los parámetros de calidad en el proceso de lijado. En Norton, llevamos más de 135 años desarrollando los abrasivos de mayor rendimiento, precisión y facilidad de uso, junto con una amplia experiencia. En la era de la automatización industrial, ofrecemos una completa gama de soluciones abrasivas perfectas para aplicaciones en procesos de lijado altamente automatizados. Translated with DeepL

Con el sistema de diamantado DDS (Diamond Dressing System), el laborioso y costoso diamantado controlado por CNC de muelas de cBN y diamante en perfiladoras separadas es cosa del pasado. Con DDS, DDScut (para herramientas de rectificado superabrasivas) y DDSplus (rodillo de diamantado CVD para el perfilado de muelas de SiC o sol-gel, por ejemplo), no sólo se pueden crear perfiles complejos en una sola operación, sino que también se puede conseguir una rugosidad y un afilado significativamente mejores, directamente en la máquina de producción, con un considerable ahorro de tiempo y costes. Translated with DeepL

El avance de la movilidad eléctrica plantea nuevos retos a la industria de las cajas de cambios. Los propios engranajes deben ser más rentables, lo más silenciosos posible y funcionar con la mayor eficacia. Dado que el proceso de rectificado tiene un impacto significativo en el rendimiento de los engranajes en términos de eficiencia y durabilidad, los fabricantes necesitan muelas de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de calidad cada vez más estrictos y cambiantes.Aquí es donde entra en juego nuestro tornillo sinfín de rectificado dual Norton Xtrimium:Combina una zona de rectificado de cerámica y una zona de pulido de grano fino de resina sintética. De este modo, se realiza tanto la tarea de rectificado propiamente dicha para la eliminación de material como, con la zona separada y una especificación adaptada correspondientemente, el pulido o rectificado ultrafino del engranaje.De este modo, se consiguen acabados superficiales extremadamente finos que cumplen incluso los estrictos requisitos de los vehículos y camiones eléctricos de última generación. Se combinan dos procesos de mecanizado en una sola operación de sujeción. Translated with DeepL

Los discos Norton RazorStar® 36+ establecen nuevos estándares en términos de productividad, eficacia y vida útil de la herramienta para el corte de media a alta presión en las aplicaciones robóticas y a mano alzada más exigentes. Se caracterizan por su exclusivo grano cerámico en forma de estrella, que garantiza un afilado como una cuchilla. Translated with DeepL

Una de las principales características del nuevo grano Norton Quantum PRIME es la nueva composición química única de la estructura microcristalina. Esta nueva microestructura permite que el grano se autoafile de forma controlada y eficiente, aumentando la vida útil de la herramienta y prolongando significativamente los intervalos de reavivado.El afilado y rendimiento de corte sin igual del grano abrasivo microcristalino se traduce en un menor consumo de energía. Esto permite una mayor tasa de eliminación de material (MRR) y tiempos de proceso reducidos. La combinación con nuestras últimas tecnologías de aglomerante garantiza un microdesbaste controlado del grano. El resultado es una mejor calidad de la pieza de trabajo y una excelente calidad de la superficie. Translated with DeepL

Los discos Norton RazorStar® 36+ establecen nuevos estándares en términos de productividad, eficacia y vida útil de la herramienta para el corte de media a alta presión en las aplicaciones robóticas y a mano alzada más exigentes. Se caracterizan por su exclusivo grano cerámico en forma de estrella, que garantiza un afilado como una cuchilla. Translated with DeepL

Norton Winter Q-Flute PRIME es la solución de alto rendimiento para el rectificado de estrías de herramientas de metal duro y mango. El nuevo aglomerante híbrido ha sido desarrollado para satisfacer las crecientes demandas de productividad de la industria y llevar el rendimiento del rectificado a un nuevo nivel sin igual; Translated with DeepL

El término "carrocería en blanco" hace referencia al proceso de fabricación de coches en el que se une la carrocería antes de pintarla. Para ello se utilizan varios métodos, como la soldadura, el remachado o la soldadura láser. Si no se detectan y eliminan los defectos durante este proceso, los procesos de pintura pueden exacerbar los defectos o causar defectos de pintura.El proceso de lijado consta de dos pasos de procesamiento críticos: lijado basto y lijado fino.Lijado basto: nivelar imperfecciones y rebabas, eliminar o alisar morros o soldaduras salientes. Lijado fino: acabado de las zonas lijadas gruesas y eliminación de pequeños defectos (por encima o por debajo de la superficie) causados por el punzonado o el mecanizado. Los defectos suelen encontrarse en capós, techos, puertas, aletas y maleteros.Para conseguir la calidad de superficie deseada en cada uno de estos pasos de procesamiento y preparar de forma óptima la carrocería para la pintura, la selección de la herramienta de lijado adecuada es crucial. Desde discos de fibra, discos de láminas, rotores de lijado de láminas, cepillos y productos no tejidos para el lijado basto hasta discos de papel, película y malla para el acabado, ofrecemos la solución adecuada para cada proceso. Translated with DeepL

Con la creciente transformación hacia la Industria 4.0, los robots son cada vez más asequibles y fáciles de programar, lo que hace que la tecnología sea más accesible. Fabricantes de todo el mundo han instalado sistemas de lijado automatizados y equipos robotizados debido a las ventajas de productividad que ello conlleva. Seleccionar la herramienta de lijado adecuada es un factor clave para maximizar el rendimiento automatizado y los parámetros de calidad en el proceso de lijado. En Norton, llevamos más de 135 años desarrollando los abrasivos de mayor rendimiento, precisión y facilidad de uso, junto con una amplia experiencia. En la era de la automatización industrial, ofrecemos una completa gama de soluciones abrasivas perfectas para aplicaciones en procesos de lijado altamente automatizados. Translated with DeepL