Ventajas >Ventajas - Configuración rápida - Programación sencilla - Uso flexible - Colaborativo y seguro - El tiempo de automatización más rápido de la industria

Hydrodynamic automatic bar feeder

Advantages: - Hydraulic rod bearing ensures silent turning - Various parameter settings, alarm detection and function display - Employs Mitsubishi AC servomotor to drive - High-density steel structure ensuring rigidity and durability - Mechanical synchronized device fits sliding headstock CNC lathe and assures fast and stable feeding - Quick-change guide channel easy and convenient to change

Máquina de descarga de mando electroneumático Fácil de usar Fácil acceso a todas las piezas. Fácil de entender, fácil de usar. La descarga de las piezas de trabajo se realiza siempre de forma cuidadosa a través del husillo de la máquina mediante una pinza, un mandril de sujeción o un tubo de descarga. Translated with DeepL

Ventajas: Enrutamiento inteligente de cables Instalación compacta y flexible Fácil programación Uso flexible Software integrado SPS

El ProFeeder es la solución estacionaria perfecta para la producción totalmente automática de series pequeñas y medianas. Ventajas: Tamaño de la serie:El ProFeeder es perfecto para series de producción pequeñas y medianas automatizadas. Cambio rápido: Gracias al sencillo sistema de cambio de carro, el tiempo de inactividad se reduce significativamente mientras que la productividad aumenta. ER+ : Un software especial de paletización facilita la instalación de la aplicación. En este caso, sólo son necesarias las dimensiones de la pieza y una rápida calibración de la bandeja, ya que el robot sabe dónde colocar el nivel de paletización y qué caminos recorrer. Ahorro de tiempo y sin estrés Movilidad: La célula robotizada puede desplazarse opcionalmente de una máquina a otra con ruedas de alta resistencia o con una carretilla elevadora. Robots colaborativos: con la última generación de robots de Universal Robots, trabajar con el robot nunca ha sido más seguro y eficaz. Gracias a los nuevos sensores de par de fuerza instalados en las articulaciones, el robot detecta las colisiones más pequeñas y se detiene para evitar daños Las imágenes muestran el ProFeeder con el robot de Universal Robots Otros robots a petición

El EasyPalletizer es un robot paletizador móvil de fácil programación y manejo. Puede ser extendido por cualquier brazo robot. El EasyPalletizer está disponible en 3 versiones dependiendo de la altura de la carga: con módulo de elevación con base fija (altura 855 mm) sin base Consiste en una consola robótica del tamaño de una europaleta, que contiene un compartimento para la unidad de control del robot, cables y un módulo de elevación o base. El EasyPalletizer es de construcción robusta y tiene un peso total de 300 kg (sin robot y sin módulo de elevación). Cada lado del EasyPalletizer está equipado con una estación de acoplamiento que comprueba la colocación del palet mediante 4 sensores de presión cada uno. Una vez que todas las paletas han sido colocadas correctamente, comienza el paletizado. El EasyPalletizer es multifuncional: Paletizado a nivel del suelo Sistema de recarga (carga o descarga) Sistema de doble paletización (2 paletas simultáneamente) Las imágenes muestran el EasyPalletizer con el robot de Universal Robots Otros robots a petición. Translated with DeepL

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El carro robótico ProFeeder Flex de EasyRobotics abre nuevas vías de alimentación de máquinas móviles y fáciles de contabilizar. El ProFeeder Flex se coloca en una máquina junto con un robot de Universal Robots. El módulo de acoplamiento facilita la alineación y el posicionamiento. Su tarea principal es la carga y descarga de máquinas. Sin embargo, no hay límites en su aplicación y también puede utilizarse para trabajos de manipulación. Área de aplicación En la producción moderna, a menudo es necesario trasladar productos semiacabados de una máquina a otra para su posterior procesamiento. El ProFeeder Flex es móvil en su producción con sus rodillos y se posiciona con una estación de acoplamiento a otra máquina en poco tiempo. El ProFeeder Flex está disponible en 3 versiones diferentes: Base ProFeeder Flex: El robot está montado sobre un pedestal. Con esta variante no hay mesas de almacenamiento adicionales, sólo una superficie de almacenamiento en la que se coloca el controlador del robot. ProFeeder Flex One: En lugar de la superficie de almacenamiento, se monta una mesa de almacenamiento. En él se pueden colocar piezas, pero también cajas KTS. Profeeder Flex Three: El número de mesas de depósito se ha incrementado a tres. Esto aumenta el tiempo de procesamiento sin personal, así como el espacio para las piezas de trabajo. El carro robótico ProFeeder Flex de EasyRobotics abre nuevas vías de carga de máquinas móviles y fáciles de contabilizar. Además, puede aumentar su productividad utilizando las pinzas OnRobot. Gracias al nuevo módulo Quick Changer, las pinzas pueden cambiarse en un abrir y cerrar de ojos. Además, las pinzas OnRobot pueden conectarse y programarse fácilmente a través del URCap. El ProFeeder Flex ha sido desarrollado pensando en la modernidad y la máxima movilidad. Las ruedas y las asas integradas facilitan el desplazamiento y la colocación. Ya sea para la carga de máquinas de medición o para aplicaciones de recogida y colocación, modernizamos su producción con la unidad robótica compacta.

El ProFeeder X de EasyRobotics, con sus hasta 10 cajones, es perfectamente adecuado para producciones desde pequeñas hasta grandes series. Aquí brilla no sólo por su rendimiento gracias al software suministrado, sino también por sus tiempos de cambio. El software ER+, desarrollado especialmente para el ProFeeder X, facilita la escritura de los programas del robot en el área de paletización. Esto reduce los tediosos tiempos de programación y aumenta al mismo tiempo la productividad. Estructura El ProFeeder X de EasyRobotics, con sus hasta 10 cajones, es perfectamente adecuado para producciones desde pequeñas hasta grandes series. Con sus dimensiones compactas de 890 x 970 x 1008 mm, la célula puede colocarse en casi cualquier máquina. Ya sean 10, 5 o 2 cajones, según el tamaño de la pieza o de la serie, el ProFeeder X se adapta a cualquier pieza en un abrir y cerrar de ojos. En la superficie del ProFeeder X se han preperforado varios patrones de agujeros en los que se puede colocar el robot, por ejemplo, Universal Robots o Nachi. Esto permite ajustar el recorrido individualmente para cada máquina. Hay 2 variantes disponibles para el sistema de cierre. Por un lado, los cajones pueden bloquearse mediante aire comprimido (Air Lock), y por otro lado es posible un bloqueo mecánico (Mech Lock). El bloqueo de los cajones asegura una protección para el operario, para no interferir con los procesos en marcha y al mismo tiempo mantener la productividad. Funcionalidad El operario confirma al robot que está abriendo y cargando un cajón hacia el lado del operario pulsando el botón de liberación. Si el robot no está trabajando en el cajón en ese momento, el Air Lock se abre y el cajón queda abierto. El operario llena ahora el cajón con piezas de trabajo. A continuación, vuelve a cerrar el cajón y pulsa de nuevo el botón de desbloqueo. Esto indica al robot que puede procesar el cajón. El robot se desplaza ahora hasta el cajón y lo extrae de forma autónoma. Utilizando una pinza de OnRobot o Robotiq, por ejemplo, ahora agarra una pieza en bruto y la sujeta en la máquina después de retirar la pieza acabada. Una vez finalizado el procesamiento del cajón, el operario dispone de la liberación para desbloquear el cajón y volver a cargarlo. Una puerta automática opcional está disponible como un retrofit para casi cualquiera de sus máquinas CNC. Se incorpora a la puerta para evitar que el robot tenga que empujar la puerta por sí mismo. Esto ahorra valiosos segundos y aumenta de nuevo la productividad de la célula.

El ProFeeder Compact de Easy Robotics es una robusta célula robotizada de dimensiones compactas que puede desplazarse fácilmente en su producción. El ProFeeder Compact se coloca por separado delante de la máquina que se va a manejar. A continuación, se coloca un ER Work o un ER Pedestal delante de la máquina. El robot se coloca en el pedestal ER Work / ER. Al principio, el robot toma las piezas del ProFeeder Compact y carga y descarga la máquina. A continuación, carga las piezas en el ProFeeder Compact. Esto supone ventajas para usted, como más espacio en su producción, una rápida adaptabilidad a diferentes piezas de trabajo y una célula robótica móvil. Gracias al sencillo diseño de los cajones del ProFeeder Compact, se pueden procesar piezas de diferentes tamaños y longitudes sin necesidad de grandes trabajos de reequipamiento. Estructura El ProFeeder Compact de Easy Robotics es una robusta célula robotizada de dimensiones compactas que puede desplazarse fácilmente por su producción. La célula está disponible en 2 versiones diferentes. Se distingue el tipo de cierre de los cajones. Por un lado, la célula bloquea los cajones mediante aire comprimido o con un sistema mecánico. El bloqueo es necesario para proteger a los operadores y garantizar el buen funcionamiento del programa. El ProFeeder Compact está equipado de serie con 6 cajones. En la superficie del ProFeeder Compact hay varias posibilidades para fijar el robot. Debido a las diferentes posibilidades de posicionamiento del robot, casi no hay límites en el ciclo de movimiento. Hay disponibles ruedas de alta resistencia GD opcionales y una estación de acoplamiento para la célula. Esto hace que el ProFeeder Compact sea móvil y permita conectarlo a diferentes máquinas en muy poco tiempo. Área de aplicación El ProFeeder Compact puede utilizarse en combinación con el ER Work en casi todas las áreas de una producción. Aquí, la célula puede colocarse en máquinas CNC o también en simples cintas transportadoras. La última tecnología incorporada a la serie E de Universal Robots también abre áreas de aplicación completamente nuevas. Pulir, esmerilar y medir son sólo algunas de las innumerables posibilidades de integrar la célula robotizada en su producción.

El robot de manipulación de mesas ProFeeder de EasyRobotics es un asistente perfecto para los procesos en el área de lijado, pulido y desbarbado. Una aplicación rentable que, en combinación con un robot de Universal Robots, establece nuevos estándares en el campo del mecanizado de precisión. Con un software especial y la ayuda de UR+ Caps, los tiempos de preparación y de mecanizado pueden reducirse considerablemente. Además, los empleados pueden concentrarse más en tareas más importantes y aumentar la productividad. Estructura La mesa ProFeeder simplifica su entrada en el mundo de la automatización de robots. La célula está equipada opcionalmente con un robot de Universal Robots de última generación. Esto facilita la programación y protege al operador con sus características de colaboración. Por lo tanto, es ideal para los primeros pasos con una aplicación robótica. Equipada opcionalmente con ruedas de alta resistencia, la célula puede conectarse a varias máquinas de forma móvil. El robot está montado sobre una base, que puede fijarse en tres lados diferentes. La base también se puede girar. Esto significa que el robot se sitúa en una superficie recta o en un ángulo de 45°. Ámbitos de aplicación El robot de manipulación ProFeeder Table de EasyRobotics es un asistente perfecto para los procesos en el campo del lijado, el pulido y el desbarbado. Las diferentes pinzas de OnRobot permiten utilizar la célula en una gran variedad de aplicaciones. Con una pinza de vacío, por ejemplo, también se pueden realizar trabajos de manipulación en el ámbito del embalaje. El software ER+ de EasyRobotics facilita la programación de las máquinas. Se ha desarrollado especialmente para la programación sencilla de las funciones de paletización. La superficie se calibra y las dimensiones de la pieza se introducen mediante una herramienta que se coloca en lugar de la pinza. Así, las piezas pueden cambiarse en pocos minutos y los tiempos de cambio se reducen considerablemente. El software ER+ se instala a través de un URCap, al igual que el software de las pinzas OnRobot o Robotiq. Sólo tienes que conectar el palo suministrado al robot UR. A continuación, empieza a trabajar directamente con los accesorios.

Con una bandeja de depósito fija, el robot paletizador ProFeeder Light de EasyRobotics es ideal para los procesos automatizados de pequeñas series. Una aplicación rentable que, en combinación con un robot de Universal Robots, establece nuevos estándares en el campo del procesamiento de precisión. Con un software especial y la ayuda de UR+ Caps, los tiempos de preparación y de procesamiento pueden reducirse considerablemente. Además, los empleados pueden concentrarse más en tareas más importantes y aumentar la productividad. Estructura El ProFeeder Light consta de una robusta célula. En la superficie de la célula se instala una bandeja de almacenamiento. Esto la hace ideal para procesos con pequeñas cantidades o piezas que cambian con frecuencia. Gracias a la última generación de robots de Universal Robots (serie e) y al sensor de par de fuerza incorporado, la célula robótica es más segura que nunca. El robot se detiene a la menor desviación de su trayectoria de programación, por ejemplo, debido a una colisión o a un error de programación. Equipada opcionalmente con ruedas de alta resistencia, la célula puede conectarse a varias máquinas de forma móvil. El robot está montado sobre una base, que puede fijarse en tres lados diferentes. La base también se puede girar. Esto significa que el robot se sitúa en una superficie recta o en un ángulo de 45°. Con una bandeja de depósito fija, el robot paletizador ProFeeder Light es ideal para procesos automatizados en pequeñas series. Si es necesario trabajar en el área de carga de la máquina, el software ER+ de EasyRobotics facilita la programación. Está especialmente desarrollado para facilitar la programación de las funciones de paletización. La superficie se calibra y las dimensiones de la pieza se introducen mediante una herramienta que se coloca en lugar de la pinza. Así, las piezas pueden cambiarse en pocos minutos y los tiempos de cambio se reducen considerablemente. El software ER+ se instala a través de un URCap, al igual que el software de las pinzas OnRobot o Robotiq. Sólo tienes que conectar el palo suministrado al robot UR. A continuación, empieza a trabajar directamente con los accesorios.

El robot móvil ER Work de EasyRobotics es una estación robótica compacta, que puede utilizarse para trabajos de manipulación o montaje CNC. La mayoría de las veces el ER Work se utiliza en combinación con el ProFeeder Compact. Aquí el ProFeeder Compact sirve como una especie de almacén de piezas. En este caso, el ER Work carga y descarga la máquina. Por supuesto, el ER Work también puede trabajar solo frente a una máquina CNC. Área de aplicación En la producción moderna, las piezas se trasladan a menudo de una máquina a otra para su posterior procesamiento. La ER Work es móvil en su producción con sus rodillos y puede conectarse a otra máquina en poco tiempo con una estación de acoplamiento opcional. Esto significa que un ER Work puede acompañar a todo un ciclo de producción y hacerse cargo de la manipulación de las piezas. Con un UR5e o UR16e de Universal Robots, el ER Work es por tanto ideal para cargar y descargar máquinas. Sin embargo, la aplicación no tiene límites. También puede utilizarse en cintas transportadoras o como ayuda para el montaje. El robot móvil ER Work de EasyRobotics es una estación robótica compacta, que puede utilizarse para trabajos de manipulación o montaje CNC. Con el uso de las pinzas OnRobot también aumenta su productividad. Gracias al nuevo módulo Quick Changer de OnRobot, las pinzas pueden cambiarse en un abrir y cerrar de ojos. Las pinzas de OnRobot pueden utilizarse en muchos ámbitos. Las piezas de trabajo de casi cualquier forma pueden procesarse con una pinza de tres dedos de OnRobot. No hace falta explicar aquí que esto aumenta la productividad y ahorra tiempo. La ER Work ha sido diseñada pensando en la seguridad y la máxima movilidad. Las ruedas y las asas integradas facilitan el desplazamiento y la colocación del ER Work. Ya sea para la carga de máquinas de medición o para aplicaciones de recogida y colocación, facilitamos su producción con la unidad robótica compacta.

Puerta automática CNC EasyDoor La puerta automática CNC EasyDoor está diseñada para automatizar la puerta del operador de su torno o fresadora. Es ideal para un fácil reequipamiento de su máquina. EasyDoor de EasyRobotics se basa en componentes probados de Siemens. Se trata de un abrepuertas automático flexible, adecuado para una amplia gama de aplicaciones en la industria del mecanizado CNC. El sistema puede utilizarse para puertas con un peso total de hasta 180 kg. La solución ofrece la integración en un sistema de control de nivel superior mediante una conexión sencilla. Es compatible con Profinet, Profibus y entradas y salidas digitales. La configuración puede realizarse fácilmente durante la instalación, ya que el motor registra automáticamente la configuración de los movimientos arriba-abajo o derecha-izquierda. La instalación del sistema se realiza mediante calibración automática durante el uso normal bajo la supervisión de un operador. La detección automática de los recorridos y las posiciones finales de la puerta se realiza con gran precisión en pocos segundos. La puerta automática CNC EasyDoor es un producto robusto y potente que mejorará visiblemente su producción en el futuro y reducirá drásticamente los tiempos de ciclo. El sistema EasyDoor cumple el nivel de rendimiento "D" de la norma de seguridad para puertas de máquinas EN ISO13849 Parte 1 Especialmente en conexión con un Profeeder, Profeeder X o Profeeder Compact, una puerta automática CNC es una extensión útil para su máquina CNC. Esto permite que el robot se dirija directamente a la máquina para cargarla y descargarla. Además, una puerta automática CNC también tiene sentido para las puertas de seguridad pesadas. Facilita el trabajo del operario y reduce su carga de trabajo diaria. Características de la puerta automática CNC: Funciona con puertas correderas simples El EasyDoor tiene seguridad incorporada. Cuando se detecta un obstáculo, la puerta automática del CNC retrocede. Como la puerta de un ascensor. Fácil de instalar gracias a un diseño bien pensado. Con una configuración sencilla y rápida, EasyDoor se puede programar de forma flexible para diferentes aplicaciones de puertas.

Pinza de 2 dedos 2FG7 La pinza paralela de 2 dedos 2FG7 es ideal para el agarre en entornos reducidos, así como para objetos difíciles, ya sea en el interior o en el exterior. Esta pinza paralela colaborativa y fácil de programar está equipada con todo lo necesario para una rápida implantación en los más diversos entornos de trabajo. Con una carga útil máxima de 11 kg, una anchura de pinza externa de hasta 73 mm y una fuerza de agarre de 20 N a 140 N, la 2FG7 es versátil incluso para piezas pesadas y voluminosas. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Gracias a su flexibilidad y a la fuerza de agarre relativamente grande, la pinza de 2 dedos es adecuada para diversas aplicaciones, como el manejo de máquinas CNC. Otra posibilidad de aplicación sería el ensamblaje, así como el área de embalaje y paletización. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas, el manejo y la programación a través de la propia URCap (aplicable sólo a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en muy poco tiempo. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema de cambio rápido OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del 2FG7 La pinza paralela de 2 dedos 2FG7 es ideal para el agarre en entornos reducidos, así como para el agarre de objetos difíciles, ya sea en el interior o en el exterior. La pinza de 2 dedos 2FG7 tiene un impresionante recorrido máximo de 73 mm y un diseño delgado. Esto le permite manejar una amplia variedad de procesos con facilidad. Con su potente agarre de 20 a 140 N y su reducido tamaño, la 2FG7 es la pinza perfecta para utilizar en entornos de trabajo con poco espacio y para aplicaciones con poca libertad de movimiento, incluso con piezas exigentes. La 2FG7 ofrece un agarre fuerte y estable para la sujeción interna y externa de la pieza. Con dos opciones de asas, las posibilidades son escasas. Con una carga útil de hasta 11 kg y una fuerza de agarre de 20 N a 140 N, la 2FG7 compite fácilmente con pinzas de dedos más grandes y voluminosas.

2 Pinza de dedos RG2 La pinza de dos dedos RG2 es una pinza de brazo robótico con una carga útil de 2 kg. Se trata de una pinza colaborativa que proporciona una flexibilidad extrema con un cambiador rápido integrado y una carrera de hasta 110 mm. Ofrece inteligencia, despliegue rápido, fácil personalización y programación sencilla e intuitiva. Las excelentes características de software de esta solución de sistema de OnRobot reducen considerablemente los tiempos de desarrollo y producción. La pinza RG2 es una herramienta para una gran variedad de aplicaciones. Las puntas de los dedos adaptables proporcionan una gran flexibilidad de agarre. Esto permite a los clientes utilizar una herramienta para diferentes partes del proceso de producción. El resultado es la maximización de la utilización del robot. El RG2 funciona perfectamente con el Cambiador Rápido Dual de OnRobot y con cualquier otra pinza de OnRobot. Esto le permite maximizar el uso de su robot. Las cubiertas protectoras para la pinza de dos dedos RG2 se incluyen de serie. Otra característica es la certificación TÜV de la RG2. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots de Universal Robots), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del RG2 Es posible combinar la pinza de dos dedos RG2 con el módulo Dual Quick Changer. El Cambiador Rápido Dual funciona según el mismo principio que el módulo del Cambiador Rápido. Sin embargo, el Cambiador Rápido Dual fue desarrollado para permitir el uso simultáneo de dos herramientas de agarre. Un ejemplo sería instalar una pinza RG2 y una pinza RG6 en paralelo. La exclusiva herramienta de agarre para robots de OnRobot le ayuda a sacar el máximo partido a sus robots. El cambiador rápido doble permite manipular varias piezas al mismo tiempo. El resultado es una reducción del tiempo de producción. En general, el cambiador rápido doble puede aumentar la eficiencia de la producción en un 50% aproximadamente.

Pinza magnética MG10 La MG10 de OnRobot es una pinza magnética versátil para la manipulación de materiales, el ensamblaje y el cuidado de máquinas en la fabricación. Gracias a la solución de sistema unificado de OnRobot, el MG10 es compatible con las principales marcas de robots. Ofrece funciones únicas y personalizables de detección de fuerza y agarre que proporcionan al usuario un control sin precedentes. La pinza magnética no requiere ningún suministro de aire comprimido externo y es plug-and-play a través del URCap. Gracias a su inteligencia integrada, la fuerza de agarre puede regularse fácilmente. Esto también permite coger las piezas una encima de otra sin mover las demás. Y para garantizar un funcionamiento colaborativo seguro, la pinza retiene la pieza incluso en caso de fallo de alimentación o de parada de emergencia. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Gracias a la fuerza magnética fácilmente configurable, el OnRobot MG10 puede ajustar la fuerza incluso en aplicaciones difíciles, como el apilamiento individual de chapas metálicas. Un sensor de proximidad integrado detecta si la pieza ha sido recogida o no. Las múltiples configuraciones de imanes admiten aplicaciones en las que se requiere una manipulación fiable de piezas grandes o pesadas. La rentable MG10 no requiere suministro de aire externo ni cableado, por lo que puede instalarse rápida y fácilmente sin coste adicional. Como toda la familia de pinzas eléctricas sencillas de OnRobot, la MG10 utiliza el Quick Changer de OnRobot y una programación intuitiva para una rápida configuración. La MG10 de OnRobot es una pinza magnética versátil para la manipulación de materiales, el ensamblaje y el cuidado de máquinas en la fabricación. A diferencia de las pinzas de vacío, la pinza magnética de OnRobot no deja marcas y puede manipular piezas perforadas, abrasivas o con polvo. En las aplicaciones de alimentación y plegado de la prensa, la MG10 puede manipular las piezas durante todo el proceso, incluso si la pieza cambia de forma.

2 Pinza de dedos RG6 La pinza de 2 dedos RG6 es una pinza de brazo robótico con una carga útil de 6 kg. Se trata de una pinza colaborativa extremadamente flexible gracias al cambiador rápido integrado y a una carrera de hasta 160 mm. Ofrece inteligencia, despliegue rápido, fácil personalización y programación sencilla e intuitiva. Las excelentes características de software de esta solución de sistema de OnRobot reducen considerablemente los tiempos de desarrollo y producción. La pinza RG6 es una herramienta para una gran variedad de aplicaciones. Las puntas de los dedos adaptables proporcionan una gran flexibilidad de agarre. Esto permite a los clientes utilizar una herramienta para diferentes partes del proceso de producción. El resultado es la maximización de la utilización del robot. El RG6 funciona perfectamente con el Cambiador Rápido Dual de OnRobot y con cualquier otra pinza de OnRobot. Esto le permite maximizar el uso de su robot. Las cubiertas protectoras para la pinza de dos dedos RG6 se incluyen de serie. Otra característica es la certificación TÜV de la RG6. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots de Universal Robots), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del RG6 Es posible combinar la pinza de 2 dedos RG6 con el módulo de cambio rápido doble. El Cambiador Rápido Dual funciona según el mismo principio que el módulo del Cambiador Rápido. Sin embargo, el Cambiador Rápido Dual ha sido desarrollado para permitir el uso simultáneo de dos herramientas de agarre. Un ejemplo sería instalar una pinza RG2 y una pinza RG6 en paralelo. La exclusiva herramienta de agarre para robots de OnRobot le ayuda a sacar el máximo partido a sus robots. El cambiador rápido doble permite manipular varias piezas al mismo tiempo. El resultado es una reducción del tiempo de producción. En general, el cambiador rápido doble puede aumentar la eficiencia de la producción en un 50% aproximadamente.

Pinza de 3 dedos 3FG15 La pinza de 3 dedos 3FG15 es ideal para agarrar una gran variedad de objetos cilíndricos. Por ejemplo, al cargar los tornos CNC. El sofisticado diseño permite el centrado automático de las piezas. Esto garantiza una rápida preparación para el uso, así como un agarre fuerte y estable y una colocación precisa. Con una carga útil de hasta 15 kg, la 3FG15 compite con pinzas de dedos más grandes, más voluminosas y mucho menos flexibles. Como todas las pinzas de OnRobot, la 3FG15 se integra perfectamente con los robots de su elección. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Gracias a su flexibilidad y a su gran recorrido, la pinza de 3 dedos es adecuada para diversas aplicaciones. Por ejemplo, para la alimentación de máquinas CNC. Otra posibilidad de la aplicación sería el montaje. Además, también es ideal para el envasado y la paletización. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través de la propia URCap (aplicable sólo a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del 3FG15 La pinza de 3 dedos 3FG15 tiene una impresionante carrera máxima de 150 mm y un diseño delgado que puede manejar fácilmente una amplia variedad de procesos. Es ideal para agarrar una amplia gama de objetos cilíndricos de 20 mm a 150 mm de ancho, como el avance de tornos CNC, aplicaciones de inserción e incluso paletización. La 3FG15 proporciona un agarre fuerte y estable tanto para el agarre positivo (dentro del objeto) como para el no positivo (fuera), aumentando la flexibilidad de su aplicación.El sofisticado diseño permite el centrado automático de las piezas. Esto proporciona un agarre fuerte y estable y una colocación precisa en el cabezal del portabrocas. Con una carga útil de hasta 15 kg y una fuerza de agarre de 10 N a 240 N, la 3FG15 compite con pinzas de dedos más grandes, más voluminosas y mucho menos flexibles.

Pinza robótica RG2-FT La pinza robótica inteligente RG2-FT es una pinza moderna con sentido táctil e inteligencia adicionales. Dispone de un sensor de fuerza/par y de proximidad integrado para una automatización extremadamente precisa. Esto permite una verdadera colaboración con los operadores humanos y los apoya como una mano amiga. La inserción es más rápida y precisa. Por ejemplo, esta pinza puede introducir fácilmente bolígrafos, lo que sería difícil para los humanos. Gracias a la avanzada tecnología de sensores, la pinza ofrece al robot la posibilidad de sentir durante el montaje si una pieza se ha ensamblado correctamente. La pinza robótica RG2-FT ofrece una alta productividad y un rápido despliegue, ahorrando a los técnicos muchas horas de trabajo durante la integración. La primera pinza robótica del mundo que puede ver y sentir los objetos con sus sensores integrados de fuerza/par y proximidad para garantizar una manipulación extremadamente segura El RG2-FT puede detectar con precisión la posición de los objetos. Detecta el riesgo de deslizamiento antes de que se produzca, mejorando la calidad de la producción mediante una detección precisa. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del RG2-FT La pinza robótica RG2-FT es una versión única de la serie RG con sensores de fuerza/par integrados y un sensor de proximidad en la punta de los dedos. Esto permite detectar con precisión la posición de los objetos. Se trata de una pinza avanzada con percepción e inteligencia mejoradas, capaz de controlar al robot y a sí mismo para conseguir exactamente lo que el usuario tiene en mente, aunque no se puedan programar los parámetros exactos de antemano. Esto permite una verdadera colaboración con los usuarios humanos, ya que apoya al usuario como una mano amiga y garantiza un manejo preciso hora tras hora.

Pinza de vacío VGP20 Gracias a su diseño compacto y al elevado número de ventosas, la VGP20 de OnRobot es la pinza de vacío más potente del mundo. Con una carga útil de hasta 20 kg, su campo de aplicación es idealmente el paletizado de cajas, cajas de cartón y piezas de trabajo. La calidad de la superficie, especialmente en el caso de los envases de cartón, no juega un papel importante en este caso. Esto hace que sea ideal para manipular objetos porosos, como los cartones fabricados con un cartón más fino y menos costoso o con material reciclado. Al igual que con todas las pinzas de vacío de OnRobot, los canales de succión de la VGP20 pueden controlarse individualmente, lo que permite mover y colocar varios objetos al mismo tiempo. Una de las opciones integradas permite controlar continuamente el flujo de aire de la pinza. Si se pierde el vacío, el robot se detiene inmediatamente y una ventana emergente en el software de la pinza llama la atención sobre el incidente. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. La pinza de vacío está equipada con una función de doble pinza, un cambiador de herramientas y varios accesorios de ventosa comunes. Además, hay muchos accesorios de ventosa de terceros en el mercado para adaptarse a cualquier aplicación. Ideal para el embalaje y la paletización, la carga de máquinas o la colocación. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema de cambio rápido OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del VGC10 Con su diseño compacto y su elevado número de ventosas, la VGP20 de OnRobot es la pinza de vacío más potente del mundo. La carga útil de 20 kg ayuda a mover objetos con superficies porosas o irregulares. No se necesita una bomba de aire externa ni aire comprimido. Con los soportes de ventosa adaptables, no hay límites para la pinza. Translated with DeepL

Pinza de vacío VGC10 La compacta pinza de vacío eléctrica VGC10 ofrece infinitas posibilidades de ajuste. También dispone de ventosas opcionales para casi cualquier aplicación. El VGC10 es más pequeño que el VG10, por lo que es adecuado para espacios reducidos donde amplía sus capacidades de automatización. Con la misma carga útil pero con la mitad de peso que el VG10, el VGC10 puede levantar objetos pequeños, voluminosos y pesados incluso con un brazo robótico más pequeño. El VGC10 tiene dos canales de aire controlados independientemente. Esto permite utilizarla como una pinza doble con recogida y liberación en una sola acción. Esto aumenta la eficiencia y reduce el tiempo del ciclo. Al no necesitar compresor ni suministro de aire, esta pinza eléctrica compacta es fácil de mover. Su fácil programación permite reasignarla rápidamente para una mayor flexibilidad de producción. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. La pinza de vacío está equipada con una función de doble pinza, un cambiador de herramientas y varios accesorios de ventosa comunes. Además, hay muchos accesorios de ventosa de terceros en el mercado para adaptarse a cualquier aplicación. Ideal para el embalaje y la paletización, la carga de máquinas o la colocación. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema de cambio rápido OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del VGC10 La VGC10 se basa en la galardonada pinza eléctrica de vacío VG10, pero es más pequeña y ligera que su predecesora sin sacrificar la carga útil. Se trata de una herramienta de agarre extremadamente personalizable que permite a los fabricantes centrarse en su aplicación y no en la complejidad del robot. Esta pinza compacta es perfecta para espacios reducidos y brazos robóticos más pequeños, a la vez que mantiene una impresionante carga útil. A pesar de su tamaño compacto, esta herramienta de agarre puede levantar hasta 15 kg.

tubo de reducción del husillo Para permitir una recarga suave, especialmente con cargadores de barras cortas, se requiere un tubo de reducción del husillo. Como normalmente el material de alimentación en el husillo es mucho más pequeño que el paso del husillo del torno. Además, se consigue un mejor guiado del material de la barra cargada. Accesorios adecuados para nuestros alimentadores de barras Multi 3000, Multi 3000SL, Samsys Smart, así como para el descargador Multi 30000 Remove. SAMSYS ofrece tubos de reducción para diámetros de tubo de tracción de 38 mm a 100 mm. La longitud del tubo de reducción depende de la longitud del tubo de tracción, así como del dispositivo de sujeción y del tipo de cilindro de sujeción. El tubo de reducción consta de un tubo de acero de precisión como tubo portador (1). Para garantizar un guiado óptimo, las guías trasera (2) y delantera (3) están adaptadas al torno. Tanto el montaje como el desmontaje pueden realizarse en muy poco tiempo, ya que el tubo reductor sólo se fija al cilindro de sujeción con dos tornillos. Los manguitos de POM (4) pueden adaptarse de forma flexible al diámetro del material. Al no tener que almacenar un tubo de reducción para cada diámetro, se ahorra un valioso espacio de almacenamiento. También está disponible como opción una extensión de la bandeja de agua (5) para una cobertura segura y una protección contra las salpicaduras de agua. Aplicable a casi todos los tipos de tornos. Por ejemplo, Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz y muchas más. Tubo de reducción de husillo Características: Montaje y desmontaje rápido y sencillo del tubo reductor. Las fundas POM garantizan la máxima flexibilidad y ahorran un valioso espacio de almacenamiento. La prolongación de la bandeja de agua recoge el agua de refrigeración que se escapa hacia atrás y la devuelve a la bandeja de agua del cilindro de saponificación. Además, esto también sirve como protección de la intervención. También permite cargar, por ejemplo, barras de 1.000 mm incluso con una longitud de husillo de sólo 800 mm. Puede utilizarse para barras redondas, hexagonales y cuadradas, así como para materiales especiales. Una pista: Si utiliza cargadores de barra corta, el tubo de reducción de husillo es exactamente la solución adecuada para usted. Pero también para otras aplicaciones el uso de un tubo de reducción puede ser útil para reducir la holgura de su torno. Para garantizar el máximo rendimiento posible, adaptamos todos los tubos de reducción individualmente a su torno. Translated with DeepL

Pinza de vacío VG10 Dado que la pinza de vacío VG10 no requiere un compresor ni un suministro de aire, es una solución compacta y fácil de trasladar. Esto hace que su línea de producción sea más flexible y ahorra costes de mantenimiento. Dispone de brazos flexibles y de una aspiración regulable. Esto permite a la VG10 manipular objetos de diferentes tamaños. Además, su eficacia aumenta aún más porque se trata de una pinza doble. Esto significa que puede controlar el lado derecho e izquierdo de la pinza de vacío de forma independiente. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. La pinza de vacío está equipada con una función de doble pinza, un cambiador de herramientas y varios accesorios de ventosa comunes. Además, hay muchos accesorios de ventosa de terceros en el mercado para adaptarse a cualquier aplicación. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características de la pinza de vacío VG10 La pinza de vacío VG10 es una herramienta de agarre para robots diseñada específicamente para aplicaciones de robots colaborativos. A diferencia de la pinza de vacío VGC10, la VG10 tiene un vacío y unos brazos de agarre ajustables. Por ello, es ideal para secuencias con piezas de diferentes tamaños y formas. La VG10 es una ventosa doble. Esto significa que puede activar los lados derecho e izquierdo de la pinza de vacío para realizar diferentes tareas de forma independiente. Conseguirá un aumento global de la eficacia de su línea de producción y reducirá el tiempo de los ciclos. La pinza viene con un software incorporado que es fácil de instalar y programar. Así que incluso el empleado sin conocimientos técnicos puede hacer la configuración. No necesita un suministro de aire externo porque la VG10 tiene una aspiradora eléctrica integrada. Esto ahorra costes de mantenimiento y líneas de aire adicionales. El cambio de las ventosas puede realizarse fácilmente según la aplicación. El motivo son las ventosas configurables.

agarre suave La pinza de silicona Soft Gripper de OnRobot puede recoger una gran variedad de formas irregulares y objetos delicados. Esto hace que sea ideal para aplicaciones de recogida y colocación. La pinza blanda es especialmente adecuada para aplicaciones de producción, fabricación y envasado de alimentos y bebidas. La pinza está disponible con tres ventosas intercambiables recubiertas de silicona. Ya sean huevos, fruta, botellas o latas, esta pinza de silicona de OnRobot facilita la automatización de alimentos y bebidas. Como todas las pinzas de OnRobot, la Soft Gripper se integra perfectamente con los robots que usted elija. La pinza blanda funciona sin suministro de aire externo, por lo que no supone ningún coste ni complejidad añadidos, ni crea polvo o ruido como las pinzas tradicionales. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características de la pinza de silicona SoftGripper El nuevo OnRobot Soft Gripper está disponible con tres ventosas intercambiables recubiertas de silicona. Esto hace que sea adecuado para una variedad de formas irregulares y artículos delicados. Es ideal para aplicaciones de recogida y colocación en la producción de alimentos y bebidas. También es adecuado para otras aplicaciones de producción "limpia", como los cosméticos y los productos farmacéuticos, así como la fabricación o el envasado. El Soft Gripper viene con el revolucionario Quick Changer de OnRobot, una unidad base y ventosas de silicona en versiones de estrella o dedo para mayor flexibilidad. Las ventosas de silicona de Soft Gripper se pueden lavar en el lavavajillas y cumplen con la norma 21 CFR de la FDA (para alimentos no grasos) y el Reglamento CE 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos. La carga útil máxima de 2,2 kg depende de la forma, la suavidad y la fricción de los objetos que se manipulan. Las dimensiones del mango van de 11 mm a 118 mm, según la ventosa utilizada. Modelos disponibles: - SG-a-H - SG-a-S - SG-b-H

Pinza Gecko La pinza adhesiva (SP) permite utilizar la innovadora tecnología de pinza adhesiva Gecko en aplicaciones sobre superficies pequeñas. Estas áreas que hasta ahora no podían ser automatizadas. La tecnología adhesiva inspirada en los gecos ofrece un agarre preciso y sin huellas. Esta tecnología funciona incluso en piezas porosas. Por ejemplo, en placas de circuitos impresos o en superficies brillantes. La limpieza no es necesaria. Las tres pinzas Gecko de una sola almohadilla (SP1, SP3 y SP5) reciben el nombre de su carga útil en kilogramos. Ni que decir tiene que las pinzas Gecko pueden utilizarse con los principales robots ligeros y cobots. El diseño compacto de una sola almohadilla permite un fácil acceso a la pieza de trabajo, incluso en espacios reducidos. Dado que no se requiere ningún sistema electrónico ni suministro de aire, la Gecko SP es una solución rentable "plug and play". La pinza Gecko no deja marcas en el cristal. Esto elimina la necesidad de una limpieza manual. Esto significa un mayor RoI y menores costes de explotación. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Funcionalidad Gracias a la sencilla conexión de las pinzas y al manejo y programación a través del propio URCap (sólo aplicable a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características de la pinza Gecko La pinza Gecko SP permite la automatización incluso con piezas planas, brillantes o porosas. El agarre de las piezas se realiza completamente sin huellas y sin suministro de electricidad o aire. El Gecko SP está disponible en tres tamaños, SP1, SP3 y SP5. La designación de las pinzas Gecko se basa en la carga útil de la pinza en kilogramos. Así, pueden agarrar diferentes superficies planas, lisas, brillantes o perforadas. Como la tecnología no deja marcas ni siquiera en las superficies muy brillantes, ya no es necesario un paso de limpieza en los procesos de producción. Esto ahorra tiempo y aumenta el rendimiento de la producción. La Gecko SP puede agarrar incluso piezas porosas, como placas de circuitos impresos, mallas de aluminio o juntas de cabezal.

Sensor de fuerza-par HEX El sensor de fuerza y par de OnRobot proporciona una medición precisa de la fuerza y el par en los 6 ejes. Esto le permite un control preciso durante el montaje difícil, el pulido, el rectificado o el desbarbado. Además, el software HEX proporciona registro de trayectorias, control de fuerzas y funciones especiales para la inserción. Esto reduce el tiempo de integración de su línea de producción. Nuestros sensores son adecuados para la mayoría de los brazos robóticos industriales que se utilizan actualmente. Las aplicaciones más comunes son el pulido, el esmerilado, el desbarbado y el montaje, pero también pueden utilizarse para aplicaciones de aprendizaje y detección de colisiones. Modelos disponibles actualmente: HEX-E - Alta precisión, HEX-H - Baja deformación, HEX-E QC, HEX-H QC. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Cómo funciona Tecnología única basada en el principio óptico. En comparación con otras tecnologías, la exclusiva tecnología de sensores de OnRobot es, en general, mucho más robusta y puede soportar golpes repentinos. El control de fuerza avanzado garantiza una velocidad y fuerza constantes durante el movimiento del robot. Medición precisa de la fuerza/el par a lo largo de los 6 ejes (Fx,Fy,Fz,Tx,Ty,Tz) Interfaz gráfica de usuario fácil de instalar y programación rápida. Puede comenzar el desarrollo de su aplicación en una hora. La pinza tiene un software ya integrado que es fácil de instalar y programar. Así, incluso los empleados sin conocimientos técnicos pueden realizar la configuración. Características del Quick Changer Diseñado para las principales marcas de robots: El sensor de fuerza y par HEX de OnRobot permite medir la fuerza y el par con 6 grados de libertad. Esto hace que el sensor de fuerza/par de seis ejes HEX sea perfecto para aplicaciones complejas de rectificado o ensamblaje, ya que le proporciona un control preciso de la fuerza aplicada por su herramienta de agarre. El sensor es especialmente adecuado para el mecanizado de superficies, ya que proporciona una velocidad y una fuerza constantes durante el mecanizado. La fuerza constante permite que la herramienta de mecanizado siga los contornos de la superficie de la pieza, lo que da lugar a un acabado impecable. Así, al añadir el sensor de fuerza/par de seis ejes OnRobot HEX a su línea de producción, obtendrá beneficios de optimización y productividad sin sacrificar la calidad de sus soluciones.

Destornillador para robots Automatice fácilmente los procesos con el nuevo atornillador inteligente OnRobot para robots industriales ligeros, colaborativos y de montaje. La detección inteligente de errores y el manejo de múltiples tamaños de tornillos garantizan resultados consistentes y reducen drásticamente el tiempo del ciclo. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Cómo funciona Gracias a la sencilla conexión del Screwdriver y al manejo y programación a través de la URCap dedicada (sólo se aplica a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del destornillador El atornillado automatizado para aumentar la productividad y la calidad nunca ha sido tan fácil, inteligente y rentable. El atornillador inteligente OnRobot acelera la configuración y la programación, y le ofrece todo lo que necesita nada más sacarlo de la caja. Basta con montar el destornillador en cualquier robot de montaje. Instale la broca adecuada y, a continuación, introduzca la longitud del tornillo y el par de apriete directamente en la interfaz de usuario del robot. El control preciso del par y un eje integrado eliminan el tiempo y el coste de la integración adicional. También garantiza una inserción consistente y precisa de los tornillos. El cambio de tipo o tamaño de tornillo sólo requiere unos minutos. Por esta razón, se reduce el tiempo de inactividad y se incrementa el retorno de la inversión. El atornillador OnRobot y los alimentadores de tornillos disponibles manejan una amplia gama de tamaños de tornillos. Estos van desde M1,6 a M6 y hasta 50 mm de longitud. El control preciso del par va desde 0,15 Nm hasta 5 Nm. El atornillador OnRobot es más versátil e inteligente que las herramientas convencionales. Durante el proceso de apriete, detecta si el tornillo se ha retirado, tiene la longitud correcta o se ha introducido correctamente. El atornillador OnRobot tiene características de protección que lo hacen adecuado para aplicaciones de robots cooperativos para tornillos de hasta 35 mm de longitud. Durante el movimiento, los tornillos están totalmente retraídos en el destornillador. El tope de seguridad se activa automáticamente cuando un tornillo es sometido a una fuerza excesiva a lo largo de su eje. Mientras tanto, una luz de alarma indica el problema.

Sistema de cambio rápido de doble pinza Cambiador rápido doble ¿Quiere utilizar las pinzas OnRobot como pinzas dobles? El sistema Dual Quick Changer le permite utilizar diferentes pinzas OnRobot juntas en una sola pasada. Con esta innovadora solución, puede utilizar dos pinzas RG2 o una pinza RG6 con una VG10: usted decide. Cambie entre nuestras herramientas rápidamente y sin problemas con el Dual Quick Changer para maximizar la utilización de sus robots. El Cambiador Rápido Dual puede acelerar los tiempos de entrega, aumentando la productividad de su línea. No sólo para los productos de OnRobot. El cambiador rápido DUAL también puede combinarse con herramientas de otros fabricantes. También es posible utilizarlo para sus propios diseños. Otro ejemplo son las herramientas existentes, que también pueden equiparse con el sistema OnRobot Quick Changer. El Cambiador Rápido Dual es la alternativa al Cambiador Rápido. Esto facilita la instalación de dos herramientas en un brazo de robot. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Cómo funciona Una simple pulsación del botón de liberación y la herramienta puede ser retirada. La nueva herramienta se vuelve a insertar con la misma facilidad y se presiona en el sistema de cambio rápido hasta que el bloqueo encaje. Así, el cambio de una herramienta a otra sólo lleva unos instantes. Características del Cambiador Rápido Dual El cambiador rápido doble ofrece la misma flexibilidad y rapidez en el cambio de herramientas que el cambiador rápido estándar. La única diferencia es que ahora puede equipar su robot con dos herramientas de agarre al mismo tiempo. Puedes utilizar dos herramientas en una carrera si equipas tu brazo robótico con dos efectores finales. Esto le permite aumentar la productividad en un 50% o más. El cambiador rápido doble tiene una altura y un peso reducidos y es adecuado para todas las marcas de robots habituales. Así, podrá utilizar nuestras herramientas con sus robots actuales y lograr la máxima eficacia.

separadores de gotas - sistemas de extracción de vapores Los separadores de neblina de aceite son imprescindibles para la extracción de neblina de aceite en las máquinas herramienta. Con los filtros AOF ofrecemos toda una serie de sistemas de aspiración para una extracción y filtración eficaces. El separador puede filtrar niebla de emulsión, niebla de aceite, humo e incluso olores. Los filtros de neblina de aceite pueden instalarse en casi todos los tornos, fresadoras y BAZ. Esto le proporciona a usted y a sus empleados un entorno de trabajo saludable. El calor y los olores se filtran eficazmente y la emulsión separada del aire de salida puede reutilizarse. Los filtros de los separadores de neblina de aceite están equipados con una filtración de varias etapas. Los elementos son limpiables y reutilizables. Las emisiones nocivas, el polvo y los aerosoles se eliminan casi al 100% del aire. Riesgos para la salud Niebla de aceite y niebla de emulsión Muchas operaciones de mecanizado utilizan emulsiones o aceite para la refrigeración y la lubricación. La rotación de los husillos y las herramientas, así como el uso de sistemas de refrigeración internos, que suelen ser de alta presión, crean una niebla de aceite muy fina o una niebla de emulsión en la zona de mecanizado de la máquina. Sin embargo, estos pueden tener efectos nocivos con una exposición prolongada. Los filtros de aire contra la neblina de aceite (filtros de neblina de aceite) se utilizan para minimizar los riesgos para la salud de sus empleados. Además, estos vapores se liberan al aire ambiente cada vez que se abre y se cierra la puerta del automatismo. Los sólidos se depositan ahora en toda la zona de producción. Como resultado, los suelos de la zona de producción se engrasan y las máquinas se ensucian mucho. La limpieza de los suelos de su producción debe realizarse con mayor frecuencia. El peligro de resbalar aumenta debido a la película de lubricante en los suelos. Los filtros de, por ejemplo, las unidades de refrigeración se ensucian más rápido y hay que cambiarlos más a menudo. Esto aumenta los costes de funcionamiento de sus máquinas y el tiempo de inactividad debido a los trabajos de mantenimiento aumenta. Gracias a la alta eficacia de los filtros AOF (99,97%), puede cortar estos problemas de raíz. Esto supone un importante ahorro en costes de mantenimiento y funcionamiento. Nuestros filtros de niebla de aceite se distinguen por Ahorro significativo en los costes de mantenimiento y funcionamiento Motores energéticamente eficientes Elementos filtrantes limpiables y reutilizables Eficiencia del 99,97%. Eliminación de olores Diseño compacto Bajo nivel de ruido

El separador de aceite de PFOS como alternativa a los desnatadores de aceite Los separadores de aceite Profluid limpian el agua de refrigeración de las máquinas de corte en unas 2 horas. Gracias a su sofisticado diseño, son muy fáciles de manejar y mantener. El separador de aceite separa el aceite y el agua de refrigeración mediante un filtro poroso. Este filtro poroso tiene una disolución eficaz y funciona sin atascos. La diferencia de gravedad específica hace que el aceite flote en la superficie. El resultado es una fácil separación y eliminación del aceite. La limpieza periódica y la separación del aceite y la emulsión evitan que se produzcan problemas de salud entre sus empleados. Otro aspecto positivo es el aumento de la vida útil del agua de refrigeración. Las impurezas del agua de refrigeración pueden obstruir los canales de refrigeración. La limpieza del agua de refrigeración puede evitarlo. El desgaste excesivo de las piezas de la máquina y la corrosión de las piezas también pueden ser consecuencia de la contaminación del agua de refrigeración. A diferencia de los skimmers, el refrigerante se bombea a través del separador de aceite y se limpia mediante filtros. El refrigerante limpio resultante se bombea de nuevo al depósito de refrigerante. Así, la limpieza de su lubricante de refrigeración completa se produce en un tiempo muy breve. Gracias a la movilidad del separador de aceite, podrá eliminar gradualmente la contaminación de todas sus máquinas. Así, sólo se necesita un dispositivo para varias máquinas. Los contaminantes que se desprenden en el proceso de filtrado se recogen en un recipiente aparte. El contenedor se puede vaciar fácilmente cuando sea necesario. Para aumentar el rendimiento del filtro también se puede utilizar un filtro de banda. Este filtro con una cinta filtrante adicional también los sólidos. Los filtros de banda de papel se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Se utilizan, por ejemplo, en la transformación del aluminio y la fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, para obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Características del separador de aceite Profluid: - El separador de aceite separa el aceite y el agua de refrigeración con un filtro poroso. Este filtro poroso tiene una disolución eficaz sin atascos. - La diferencia de gravedad específica hace que el aceite flote en la superficie. El resultado es una fácil separación y eliminación del aceite. - Los separadores de aceite Profluid limpian el agua de refrigeración de las máquinas de corte en unas 2 horas.

Papierbandfilter PFA-20/-40/-60/-80/-120 Los filtros de banda de papel (serie PFA) se han utilizado en muchas aplicaciones diferentes durante muchos años. Gracias a su elevado índice de filtración, su funcionamiento autónomo y sus bajos costes de explotación, los filtros de banda de papel ya están instalados en un gran número de talleres. Debido a la acumulación de suciedad en la membrana del filtro, más conocida como "torta de filtración", la precisión final del filtro aumenta. Los filtros se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Por ejemplo, en el mecanizado de aluminio y fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, con el fin de obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Los filtros de banda de papel están disponibles en nueve capacidades diferentes. También es posible realizar pedidos personalizados. Dentro de esta serie PFA siempre hay un filtro de banda de papel para su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características de la serie PFA: Aplicable tanto a partículas férricas como no férricas. El papel de filtro avanza automáticamente cuando los contaminantes se acumulan y lo obstruyen La eficacia de la filtración depende de la precisión del papel. Elija entre 50µ , 30µ y 15µ Por razones de consumo de papel, el filtro de banda no es adecuado para el procesamiento pesado. Utilice el separador magnético como prefiltro para reducir el consumo de papel. En general, el uso de técnicas de filtrado supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías de deslizamiento y los carriles guía se desgastan menos, y al mantener la muela abierta se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.

Bandfilter PFA-160/-240/-360/-500 Los filtros de banda (serie PFA) se han utilizado en muchas aplicaciones diferentes durante muchos años. Gracias a su elevado índice de filtración, su funcionamiento autónomo y sus bajos costes de explotación, los filtros de banda de papel ya están instalados en un gran número de talleres. Debido a la acumulación de suciedad en la membrana del filtro, más conocida como "torta de filtración", la precisión final del filtro aumenta. Los filtros se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Por ejemplo, en el mecanizado de aluminio y fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, con el fin de obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Los filtros de banda están disponibles en nueve capacidades diferentes. También es posible realizar pedidos personalizados. Dentro de esta serie PFA, siempre hay un filtro de banda de papel para su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características de la serie PFA: Aplicable tanto a partículas férricas como no férricas. El papel de filtro avanza automáticamente cuando los contaminantes se acumulan y lo obstruyen La eficacia de la filtración depende de la precisión del papel. Elija entre 50µ , 30µ y 15µ Por razones de consumo de papel, el filtro de banda no es adecuado para el procesamiento pesado. Utilice el separador magnético como prefiltro para reducir el consumo de papel. En general, el uso de técnicas de filtrado supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías de deslizamiento y los carriles guía se desgastan menos, y al mantener la muela abierta se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.

Filtro de tambor Además de los filtros de banda de papel estándar, también ofrecemos filtros de tambor compactos que requieren poco espacio en términos de espacio. Debido a la presión hidrostática del medio sobre la banda filtrante, se consigue una filtración muy eficaz. Estos filtros de tambor compactos están disponibles hasta una capacidad de 2000 litros por minuto. La serie DF puede suministrarse con cualquier depósito que se desee. Los filtros de tambor compactos están disponibles en siete capacidades diferentes. El depósito se fabrica según los requisitos específicos del cliente. El diseño compacto y las enormes capacidades de este filtro de tambor hacen que estos filtros de banda sean especialmente adecuados para talleres con espacio limitado. Los filtros de tambor están disponibles en siete capacidades diferentes. Puede utilizar el filtro de tambor compacto para la filtración de su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características del filtro de tambor DF: Ocupa sólo 1/3 del espacio de un filtro de papel convencional. Adecuado para la filtración del refrigerante para ampliar la frecuencia de cambio X del refrigerante Disponible para filtrar metales ferrosos, metales no ferrosos y refrigerantes no metálicos Descarga totalmente automática para producir un refrigerante limpio. Esto produce una superficie brillante de la pieza. El efecto de filtración depende de la cinta de papel. Elija 50µ, 30µ o 15µ Disponible para ser equipado con un separador magnético para la filtración gruesa. Esto permite reducir satisfactoriamente el consumo de papel de filtro. Un proceso de mecanizado óptimo requiere la eliminación de contaminantes como virutas, aceite y otras partículas de suciedad. La limpieza continua del refrigerante evita los riesgos para la salud de las personas, el mal olor del agua de refrigeración, la corrosión de las piezas, la obstrucción de los canales de refrigeración y el desgaste excesivo de los componentes de la máquina. Dormatec ofrece varias opciones para la filtración de líquidos. En general, el uso de técnicas de filtración supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías se desgastan menos y, al mantener la muela abierta, se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.

Filtro de bolsa Profluid MCF 20 Los filtros de bolsa Profluid están equipados con un medidor Delta-P integrado. En caso de contaminación de la bolsa filtrante, este sensor de presión diferencial emite una señal. Los filtros están disponibles en 5, 10, 25 y 50µm. Si utiliza una configuración dúplex, puede cambiar la bolsa del filtro sin tener que apagar la unidad. Esto facilita el mantenimiento. De este modo, se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina. El resultado es un aumento de la productividad. Los tornos, las fresadoras o las rectificadoras con una presión de funcionamiento de hasta 20 bares requieren una protección contra las partículas abrasivas como las virutas y otros contaminantes. Especialmente para esta aplicación de hasta 20 bares tenemos en nuestro programa un filtro de bolsa Profluid, que puede montarse fácilmente en las máquinas y bombas existentes. En general, el uso de la tecnología de filtros supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías se desgastan menos y, al mantener la muela abierta, se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.

Refrigeradores KSS para máquinas de procesamiento Con los refrigeradores KSS puede mantener el agua de refrigeración a una temperatura constante. Esto tiene un efecto positivo en la precisión de su máquina. La precisión y la estabilidad dimensional de las máquinas para trabajar el metal vienen determinadas en gran medida por la estabilidad térmica. La temperatura ambiente de la máquina, el calor de las herramientas y las virutas durante el mecanizado harán que aumente la temperatura del agua de refrigeración. La máquina acabará calentándose. Dado que las bancadas de las máquinas son de metal, se expanden cuando se calientan. Lo contrario ocurre cuando estos se enfrían. Esto afecta a la precisión de la máquina herramienta. Se hace necesario un control constante de las piezas fabricadas. Asimismo, se requiere una intervención permanente en el proceso de fabricación para mantener las tolerancias de fabricación especificadas. Los refrigeradores de lubricante mantienen el lubricante refrigerante a una temperatura constante. Esto evita que su máquina se caliente y se enfríe constantemente o que se expanda y se contraiga. Los sistemas de refrigeración se suministran: Como unidad adicional o como unidad independiente Con su propio y sencillo sistema de control Lleno de refrigerante ecológico (R407C) Bomba de suministro incluida También ofrecemos separadores de neblina de aceite. Muchas operaciones de mecanizado utilizan emulsiones o aceite para la refrigeración y la lubricación. Los husillos y las herramientas giratorias, así como el uso de sistemas de refrigeración internos, a menudo con alta presión, crean una niebla de aceite muy fina o una niebla de emulsión en la zona de mecanizado de la máquina. Sin embargo, estos pueden tener efectos nocivos con una exposición prolongada. Los filtros de aire contra la neblina de aceite (filtros de neblina de aceite) se utilizan para minimizar los riesgos para la salud de sus empleados. Además, estos vapores se liberan al aire ambiente cada vez que se abre y se cierra la puerta del automatismo. Los sólidos se depositan ahora en toda la zona de producción. Como resultado, los suelos de la zona de producción se engrasan y las máquinas se ensucian mucho. La limpieza de los suelos de su producción debe realizarse con mayor frecuencia. El peligro de resbalar aumenta debido a la película de lubricante en los suelos. Los filtros de, por ejemplo, las unidades de refrigeración se ensucian más rápido y hay que cambiarlos más a menudo. Esto aumenta los costes de funcionamiento de sus máquinas y el tiempo de inactividad debido a los trabajos de mantenimiento aumenta. Gracias a la alta eficacia de los filtros AOF (99,97%), puede cortar estos problemas de raíz. Esto supone un importante ahorro en costes de mantenimiento y funcionamiento. Mantenga la precisión de sus máquinas manteniendo el agua de refrigeración a una temperatura constante.

Bomba de alta presión Profluid PF70-20DF/-30DF La bomba de alta presión Profluid con versión de doble filtro tiene la ventaja de que su proceso no tiene que interrumpirse cuando un filtro está lleno. Basta con cerrar un filtro con una válvula de bola de 3 vías y abrir el otro para limpiar el filtro sucio sin interrumpir el sistema. El Profluid PF70-20DF/-30DF viene de serie con una bomba de alimentación, un control de caudal, un interruptor Delta-P, una válvula de alivio y dos bolsas filtrantes de 25 micras. La serie de filtros dobles Profluid es adecuada para tornos y fresadoras CNC, incluidos los centros de mecanizado vertical y horizontal y los centros de roscado. Las bombas de alta presión Profluid con doble filtro están disponibles en dos versiones diferentes. También hay una serie con un solo filtro y otra con un rango de presión de trabajo mayor. Dentro de esta serie Profluid, siempre hay una bomba de alta presión para su torno o fresadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir la bomba de alta presión adecuada. Recientemente, ha habido un creciente interés en los fluidos de alta presión, ya que las máquinas-herramienta tienden a moverse hacia la alta velocidad y la alta precisión. A baja presión (por debajo de 14kgf/cm²), se crean bloqueos de vapor por la velocidad de corte de las máquinas herramienta. Esto provoca un bloqueo del líquido de corte. El fluido de corte pierde su función antes de llegar a la zona de corte por evaporación. Por otro lado, el fluido de corte a alta presión (más de 20kgf/cm²) puede llegar a la zona de corte. Se puede conseguir lo siguiente : 1. Lubricación suave y efecto de refrigeración. 2. se mejora la capacidad de corte 3. mejora de la vida útil de la herramienta mediante la eliminación del fenómeno de post-corte de virutas 4. mejora de la rugosidad de la superficie de corte 5. efecto de eliminación de virutas suave 6. efecto de desbarbado 7. corte suave y mejora de la capacidad de corte en procesos especiales como el mecanizado de agujeros profundos y el procesamiento de materiales difíciles de cortar Una comparación entre un fluido de corte convencional y un fluido de corte de alta presión de 70kgf/cm² muestra el siguiente resultado: Reducción del 20% del tiempo de ciclo gracias a la mejora de la velocidad de corte y del avance. 50% de mejora en la vida de la herramienta Características en la perforación, escariado, etc: El fluido de corte se suministra a un punto de mecanizado con la mayor presión. Las virutas se descargan eficazmente desde un agujero profundo mediante la presión reflejada y el fluido de corte. El taladro puede realizar mecanizados más difíciles, reduciendo el tiempo de trabajo. La vida útil de la herramienta aumenta considerablemente en comparación con el uso de fluido de corte a baja presión. Características de giro: La pulverización de líquido de corte directamente en un lugar de mecanizado creará una zona de calor muy reducida. Según la aplicación

El limpiador de piezas MiJET permite mantener limpios los lugares de trabajo y limpiar las piezas de forma higiénica con la tecnología más sencilla. No se requiere una conexión eléctrica. Sólo se necesita una conexión de aire comprimido para utilizar el dispositivo. Aplicación La tarea real del sistema de limpieza de piezas MiJET es filtrar el aire aceitoso. Las virutas de las piezas se acumulan en el contenedor. Los operarios tienden a menudo a soplar las piezas acabadas en la máquina. Esto da lugar rápidamente a entornos de trabajo sucios y a un aire viciado en la sala de producción. Sin embargo, lo evitamos extrayendo estos humos. Los aceites se capturan del aire de escape y las virutas y los refrigerantes se acumulan en el contenedor. Funcionalidad El sistema de limpieza de piezas MiJET permite mantener limpios los lugares de trabajo y limpiar las piezas de forma higiénica con la tecnología más sencilla. Un motor neumático acciona un rotor. Esto desarrolla una succión que aspira los vapores producidos. Para limpiar, la pieza se mantiene en la abertura. La pieza se sopla con la boquilla de aire comprimido suministrada. A continuación se filtran los aceites contenidos en el vapor. Las virutas, los líquidos refrigerantes y los lubricantes se acumulan entonces en el contenedor. El motor neumático se activa accionando la boquilla de aire comprimido conectada. No se requiere ningún componente eléctrico adicional. Las astillas y el líquido se acumulan en el recipiente con el tiempo. Estos simplemente se vierten de nuevo en la zona de mecanizado de la máquina para su reciclaje. Opcionalmente, es posible instalar un filtro de carbón activado alrededor del filtro de niebla de aceite. Esto permite filtrar del aire de salida los aerosoles adicionales de los productos de limpieza. Alcance de la entrega Junto al limpiador de piezas MiJET se incluye una cesta de piezas de acero inoxidable para las piezas más pequeñas. Opcionalmente, puede introducirse en la abertura. Esto le da la ventaja de limpiar varias piezas pequeñas a la vez. La cesta evita que las piezas pequeñas caigan en el sistema. Además, el sistema de limpieza contiene un carro. Esto permite trasladar la MiJET de una máquina a otra. En función de las necesidades, se puede instalar opcionalmente un interruptor de pedal para las piezas más pesadas, con un coste adicional. Los certificados ISO suelen establecer altos estándares en el campo de la limpieza del aire en la producción. Por supuesto, estaremos encantados de ayudarle con nuestros MiJET. Los productos MiJET pueden adquirirse en nuestra tienda.

La limpieza de piezas MiJET permite mantener limpios los lugares de trabajo y limpiar las piezas de forma higiénica con la tecnología más sencilla. No se requiere una conexión eléctrica. Sólo se necesita una conexión de aire comprimido para utilizar el dispositivo. Aplicación La tarea real del sistema de limpieza de piezas MiJET es filtrar el aire aceitoso. Las virutas de las piezas se acumulan en el contenedor. Los operarios tienden a menudo a soplar las piezas acabadas en la máquina. Esto da lugar rápidamente a entornos de trabajo sucios y a un aire viciado en la sala de producción. Sin embargo, lo evitamos extrayendo estos humos. Los aceites se capturan del aire de escape y las virutas y los refrigerantes se acumulan en el contenedor. Funcionalidad La limpieza de piezas MiJET permite mantener limpios los lugares de trabajo y limpiar las piezas de forma higiénica con la tecnología más sencilla. Un motor neumático acciona un rotor. Esto desarrolla una succión que aspira los vapores producidos. Para limpiar, la pieza se mantiene en la abertura. La pieza se sopla con la boquilla de aire comprimido suministrada. A continuación se filtran los aceites contenidos en el vapor. Las virutas, los líquidos refrigerantes y los lubricantes se acumulan entonces en el contenedor. El motor neumático se activa accionando la boquilla de aire comprimido conectada. No se requiere ningún componente eléctrico adicional. Las astillas y el líquido se acumulan en el recipiente con el tiempo. Estos simplemente se vierten de nuevo en la zona de mecanizado de la máquina para su reciclaje. Opcionalmente, es posible instalar un filtro de carbón activado alrededor del filtro de niebla de aceite. Esto permite filtrar del aire de salida los aerosoles adicionales de los productos de limpieza. Alcance de la entrega Junto al limpiador de piezas MiJET se incluye una cesta de piezas de acero inoxidable para las piezas más pequeñas. Opcionalmente, puede introducirse en la abertura. Esto le da la ventaja de limpiar varias piezas pequeñas a la vez. La cesta evita que las piezas pequeñas caigan en el sistema. El sistema de limpieza también incluye un carro. Esto permite trasladar la MiJET de una máquina a otra. En función de las necesidades, se puede instalar opcionalmente un interruptor de pedal para las piezas más pesadas, con un coste adicional. Los certificados ISO suelen establecer altos estándares en el campo de la limpieza del aire en la producción. Por supuesto, estaremos encantados de ayudarle con nuestros MiJET. Los productos MiJET pueden adquirirse en nuestra tienda.

La célula automática del MiJET permite una fácil integración de la estación de limpieza en una solución robótica y la limpieza automatizada de las piezas. No se requiere una conexión eléctrica. Sólo se necesita una conexión de aire comprimido para utilizar el dispositivo. Aplicación La tarea real del sistema de limpieza de piezas MiJET es filtrar el aire aceitoso. Las virutas de las piezas se acumulan en el contenedor. Los operarios tienden a menudo a soplar las piezas acabadas en la máquina. Esto da lugar rápidamente a entornos de trabajo sucios y a un aire viciado en la sala de producción. Sin embargo, lo evitamos extrayendo estos humos. Los aceites se capturan del aire de escape y las virutas y los refrigerantes se acumulan en el contenedor. Funcionalidad La célula automática del MiJET permite una fácil integración de la estación de limpieza en una solución robótica y la limpieza automatizada de las piezas. Un motor neumático acciona un rotor. Esto desarrolla una succión que atrae los vapores producidos. Instalado en una aplicación robótica, el robot agarra la pieza. A continuación, se desplaza a la apertura del MiJET. Controlado por un PLC, el aire comprimido se sopla ahora sobre un anillo. Esto limpia la pieza y los aceites contenidos en el filtro de vapor a través del filtro. Las virutas, los líquidos refrigerantes y los lubricantes se acumulan en el contenedor. Estos simplemente se vierten de nuevo en la zona de mecanizado de la máquina para su reciclaje. Como opción, es posible instalar un filtro de carbón activado alrededor del filtro de niebla de aceite. Esto permite filtrar del aire de salida los aerosoles adicionales de los productos de limpieza. Alcance de la entrega La célula automática del MiJET se suministra con una apertura específica para el cliente. Se mecaniza previamente a la pieza para garantizar el mejor flujo de aire posible. Además, el sistema de limpieza incluye un carro. Esto permite trasladar la MiJET de una máquina a otra. Los certificados ISO suelen establecer altos estándares en el campo de la limpieza del aire en la producción. Por supuesto, estaremos encantados de ayudarle con nuestros MiJET. Los productos MiJET pueden adquirirse en nuestra tienda.

La estación de limpieza MiJET con cubeta de limpieza integrada garantiza lugares de trabajo limpios y piezas limpias sin aceite. Para ello, no se necesita ninguna conexión eléctrica. Sólo se necesita una conexión de aire comprimido. Aplicación La estación de lavado consiste en una mesa de trabajo en la que están instalados un lavabo con boquilla y un MiJET. La cubeta de lavado se utiliza para la limpieza previa, y el MiJET elimina el exceso de agente limpiador de las piezas. Lo ideal es que la estación de lavado se utilice para piezas muy aceitadas, así como para piezas sensibles a los arañazos. La ventaja de simplemente soplar las piezas es que se evita la formación de niebla de aceite y, por tanto, no se pone en peligro la salud del operario. Además, el entorno de trabajo permanece libre de aceite. Modo de funcionamiento La estación de limpieza MiJET con cubeta de limpieza integrada garantiza lugares de trabajo limpios y piezas limpias sin aceite. Antes de la primera limpieza, la cubeta de lavado se llena con cualquier líquido de limpieza hasta que la bomba del ciclo esté llena. La estación de lavado está entonces lista para su uso. Las piezas se colocan en la cesta de piezas de la MiJET. A continuación, mantenga la cesta de piezas con las piezas en el líquido de limpieza y abra la boquilla. Esto hace que el líquido de limpieza fluya hacia la cubeta de limpieza, como si se tratara de un grifo de agua, y que la bomba circule. Esta bomba filtra las impurezas y los aceites del líquido de limpieza. Después de la limpieza, la cesta con las piezas de trabajo se mantiene en la MiJET. Las piezas se limpian con la boquilla de aire comprimido conectada. El exceso de líquido de limpieza se sopla y se acumula en el contenedor del MiJET. Después, el líquido acumulado se vierte fuera del recipiente de nuevo en el lavabo para su uso posterior. Alcance de la entrega Un lavabo y un pequeño MiJET se entregan empotrados en una mesa de trabajo. El MiJET tiene una apertura de 20,3 cm. Para el uso de la estación de limpieza sólo es necesaria una conexión de aire comprimido. Además, se recibe una cesta de piezas para la limpieza y el almacenamiento intermedio de las piezas. La ventaja es que puedes acumular piezas pequeñas y limpiarlas en la cesta. Los certificados ISO suelen establecer normas estrictas en el ámbito de la limpieza del aire en la producción. Por supuesto, estaremos encantados de ayudarle con nuestros MiJET. Los productos MiJET pueden adquirirse en nuestra tienda.

La estación de limpieza MiJET con cubeta de limpieza integrada garantiza lugares de trabajo limpios y piezas limpias sin aceite. Para ello, no se necesita ninguna conexión eléctrica. Sólo se necesita una conexión de aire comprimido. Aplicación La estación de lavado consiste en una mesa de trabajo en la que están instalados un lavabo con boquilla y un MiJET. La cubeta de lavado se utiliza para la limpieza previa, y el MiJET elimina el exceso de agente limpiador de las piezas. Lo ideal es que la estación de lavado se utilice para piezas muy aceitadas, así como para piezas sensibles a los arañazos. La ventaja de simplemente soplar las piezas es que se evita la formación de niebla de aceite y, por tanto, no se pone en peligro la salud del operario. Además, el entorno de trabajo permanece libre de aceite. Modo de funcionamiento La estación de limpieza MiJET con cubeta de limpieza integrada garantiza lugares de trabajo limpios y piezas limpias sin aceite. Antes de la primera limpieza, la cubeta de lavado se llena con cualquier líquido de limpieza hasta que la bomba del ciclo esté llena. La estación de lavado está entonces lista para su uso. Las piezas se colocan en la cesta de piezas de la MiJET. A continuación, mantenga la cesta de piezas con las piezas en el líquido de limpieza y abra la boquilla. Esto hace que el líquido de limpieza fluya hacia la cubeta de limpieza, como si se tratara de un grifo de agua, y que la bomba circule. Esta bomba filtra las impurezas y los aceites del líquido de limpieza. Después de la limpieza, la cesta con las piezas de trabajo se mantiene en la MiJET. Las piezas se limpian con la boquilla de aire comprimido conectada. El exceso de líquido de limpieza se sopla y se acumula en el contenedor del MiJET. Después, el líquido acumulado se vierte fuera del recipiente de nuevo en el lavabo para su uso posterior. Alcance de la entrega Un lavabo y un gran MiJET se suministran empotrados en una mesa de trabajo. El MiJET tiene una apertura de 30,5 cm. Para el uso de la estación de limpieza sólo es necesaria una conexión de aire comprimido. Además, se recibe una cesta de piezas para la limpieza y el almacenamiento intermedio de las piezas. La ventaja es que puedes acumular piezas pequeñas y limpiarlas en la cesta. Los certificados ISO suelen establecer normas estrictas en el ámbito de la limpieza del aire en la producción. Por supuesto, estaremos encantados de ayudarle con nuestros MiJET. Los productos MiJET pueden adquirirse en nuestra tienda.

Filtro de carbón activado MiJET personalizado para el modelo 20,3 cm Apto para MiJET 20.3 cm y estación de lavado con MiJET 20.3 cm Hemos desarrollado el filtro MiJET para utilizarlo como complemento del filtro de niebla de aceite. El filtro de carbón activado se desliza sobre el filtro de aire existente. Se sujeta con tres ganchos de cierre. Estos mantienen el AKF en posición. El filtro de carbón activado no puede utilizarse por separado. El filtro de carbón activado ayuda al usuario a filtrar los aerosoles del aire de salida. Estos se producen cada vez más por el uso de soluciones de limpieza. Los productos MiJET pueden adquirirse a través de nuestra tienda

Filtro de carbón activo MiJET personalizado para el modelo 30,5 cm Apto para MiJET 30,5 cm y estación de lavado con MiJET 30,5 cm Hemos desarrollado el filtro MiJET para utilizarlo como complemento del filtro de niebla de aceite. El filtro de carbón activado se desliza sobre el filtro de aire existente. Se sujeta con tres ganchos de cierre. Estos mantienen el AKF en posición. El filtro de carbón activado no puede utilizarse por separado. El filtro de carbón activado ayuda al usuario a filtrar los aerosoles del aire de salida. Estos se producen cada vez más por el uso de soluciones de limpieza. Los productos MiJET pueden adquirirse en nuestra tienda.